铝电解电容器生产工艺流程简介
铝箔蚀刻和化成


铝箔是铝电解电容器主要材料，为了增大铝箔和电解液的接触面积，经过电化腐蚀铝箔使得其表面形成坑坑洼洼、凹凸不平的形状，能够增大铝箔约七八倍的表面积。铝箔经过电化腐蚀后，需要使用化学方法，将其表面氧化成致密的三氧化二铝(也就是铝电解电容的介质)。
裁切铝箔


根据不同铝电解电容器产品的尺寸和容量等要求，将铝箔裁剪切割产加工所需要的尺寸，使其适合下一步加工制造工艺的需要。
铆接引线/导针


铝电解电容外部的引线/导针并不是直连接到电容内部，而是经过引线/导针与电解电容内部的铝箔连结，引线/导针的材质通常由内铁中铜外锡构成以便削减电阻，在电容器中起连接正负箔并通导电流作用。
卷绕电解纸


在阴极铝箔和阳极铝箔之间插入电解纸，然后卷绕成圆柱形，电解纸主要起着均衡电解液的分布并保持阴极箔和阳极箔间隔的作用和防止电容正箔和负箔接触造成短路。电解纸与普通纸张的配方不同，表面呈微孔状，电解纸的表面不能有杂质，否则将影响电解液的成分与性能。


含浸


含浸是将卷绕成的素子浸入电解液中的过程。电解液是离子导电的液体，是真正意义上的阴极(铝电解电容的阴极箔/负箔实际上只是作引出阴极用，故真正的阴极/负极是电解液)。电解液对电容器特性，温度特性，频率特性，使用寿命等有着很重要的影响。
组立封口


将铝电解电容外面的铝壳与素子装配，塞上黑色的橡胶皮头/胶粒后束腰密封，阻断铝电解电解液挥发和泄露，这一步工艺完成后铝电解电容器就已经基本成型。   








套管


组立后后的裸品在清洗表面的脏污油渍后，在铝电解电容的外壳上套上印刷有电容器生产商的LOGO标志，额定工作电压、容量、工作温度、正负极标识、产品系列和生产时段等标识的塑料套管后，就是大家通常见到的成品的外观。
铝电解电容成品经充电、老化测试、参数检查、筛选掉不合格产品，再加工成客户要求的引线形状后就可以打包、入库和出货了。